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AIによって画像処理技術は向上したものの、マシンビジョン用の照明技術はここ数年、あまり進化が見られていませんでした。Luxibrightは、「プレシジョン・ライティング」という概念を導入することで、その状況を変えようとしています。
LuxiBright®は、検査プロセスで必要な場所に正確に照明を照射し、カメラやアルゴリズムが最初からより鮮明で信頼性の高い画像を活用できるようにします。
マシンビジョンは急速に進化し続けています。高解像度のカメラ、高速な画像取得レート、より高性能なAIアルゴリズム、そしてより厳格な検査公差が、新たな標準となりつつあります。しかし、ある重要な要素が依然として二次的なものとして扱われがちです。それは「照明」そのものであり、これは最終的に画質や検査性能のボトルネックとなります。 従来のLEDベースの照明ソリューションは堅牢で広く使用されていますが、通常、均一性と熱管理のために、ディフューザー、反射板、かさばるヒートシンクと組み合わされた個別の発光素子のアレイに依存しています。この構造は、望ましくないホットスポットや不均一な照明、輝度の低下を引き起こす可能性があり、また、フォームファクタが大きくなるため、コンパクトで部品密度の高い検査・生産機械への組み込みがますます困難になっています。検査要件が厳しくなるにつれ、これらの制限は画質に直接影響を及ぼします。 照明が不十分だと、欠陥が見落とされたり、誤検出が発生したり、あるいはそもそも画像が適切に捉えられなかった情報を補うために、エンジニアがソフトウェアによる補正を余儀なくされたりすることになります。マシンビジョンにおいて、判定の品質は光の品質から始まります。
LuxiBright® により、妥協のない「プレシジョン・ライティング」というコンセプトを提案します。連続的かつ精密に制御された発光アーキテクチャを実現することで、従来の LED アレイの限界を克服しました。LuxiBright® は、複数の独立した発光素子、ディフューザー、大型のハウジングを用いて照明を構成するのではなく、完全に統合された方式で光を生成・配光するため、照らされる領域全体において高い均一性、強力な照明指向性、そして優れたコントラストを実現します。 これが重要なのは、マシンビジョンにおいて、画質はカメラやアルゴリズムだけで決まるものではないからです。画質は、対象物がどのように照らされるかという点から始まります。光の制御が不十分だと、画像が撮影される前に重要な表面情報が失われてしまう可能性があります。照明によって検出されなかった欠陥を、ソフトウェアで確実に復元することは不可能です。これは、欠陥が極めて小さく、コントラストが低く、高反射性または複雑な表面に位置していることがある半導体検査において、特に重要です。 傷、異物、エッジ欠陥、コーティングのばらつき、あるいは微妙な質感の変化を検出するには、ノイズやホットスポット、不要な反射を生じさせることなく、対象の信号を鮮明に浮かび上がらせる照明が必要です。
LuxiBright®の特長を知るには、以下をクリックしてください：
はんだボールやバンプのグレアのない画像化が可能で、表面の欠陥を隠してしまう鏡面反射によるホットスポットが発生しません
基板の全容を鮮明に把握：配線、パッド、マーキングが、本来の色彩と細部までくっきりと表示されます
パッケージ全体にわたって一貫したコントラストを確保し、信頼性の高い自動検査を実現
成形・機械加工された微細部品において、エッジの輪郭が鮮明で、色あせたような灰色の画像にはなりません
刻印や表面の微細なディテールが、暗視野のようなコントラストで際立っています
正確な寸法測定と部品識別を実現する、信頼性の高いエッジ検出
ガラスバイアル、アンプル、および透明容器のグレアのない検査
通常のLED照明の下では反射によって隠れてしまうひび割れ、欠け、粒子などを明らかにします
透明な包装や成形包装に施されたエンボス加工のコードやマークを読み取ります
要求の厳しいマシンビジョン用途における性能を決定づける、3つの主要な光学機能を中核として構築されています。
視野全体にわたって輝度のばらつきを最小限に抑え、隅々まで均一に光を照射します。
入射角を制御することで、シャドウの輪郭と表面のコントラストを鮮明に表現します。
設置面積を最小限に抑え、スペースに制約のあるビジョンシステムにシームレスに統合できるよう設計されています。
LuxiBright®は、当社のマシンビジョン製品群全体を支える技術であり、リング照明やバー照明は、最も厳しい要件が求められる自動化プロセスにおいても、超コンパクトな設計ながら妥協のない精度を実現します。
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